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蘭州鍋爐里襯龜甲網(wǎng)耐磨膠泥使用方法，龜甲網(wǎng)耐磨膠泥強(qiáng)度高 不易脫落，克服頂面涂抹的難題。 多年的現(xiàn)場(chǎng)觀察研究，上萬(wàn)次的實(shí)驗(yàn)研發(fā)，大量科技技術(shù)的應(yīng)用，正邦耐磨材料有限公司，依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合多年與國(guó)內(nèi)大型電廠、鋼廠、水泥廠的合作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，成功研發(fā)出防煙囪煙道冷凝水腐蝕的防腐涂料。這種防腐涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥傳統(tǒng)防腐材料不同，它耐溫幅度高，同時(shí)耐酸堿，熱脹冷縮性能好，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。在制備、涂裝和形成過(guò)程中對(duì)環(huán)境無(wú)影響。

在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。為了缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無(wú)法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無(wú)缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

2、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)在陶瓷材料中加入顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展 到顆粒時(shí)，由于顆粒較高的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。